探傷儀在焊縫探傷工作中的實際應(yīng)用

　　探傷儀主要用于探測機加工件內(nèi)部有無缺陷，焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。那么探傷儀在焊縫探傷工作中的實際應(yīng)用是什么，下面將帶領(lǐng)大家一起了解一下。
　　探傷儀在焊縫探傷工作中的實際應(yīng)用：
　　1.要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。
　　2.應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。
　　3.應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。
　　4.在每次探傷操作前都須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)進行探頭和儀器的校準，制作探傷曲線，以保證探傷結(jié)果的準確性。
　　5.探傷面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
　　6.耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。
　　7.由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。
　　8.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
　　9.在超聲波探傷儀檢測操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
　　10.對超聲波探傷儀探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。
　　以上就是小編為大家整理的探傷儀在焊縫探傷工作中的實際應(yīng)用，希望這篇文章能夠幫助大家對探傷儀有更深一步的了解。